U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机是将底板、腹板、隔板拼装成箱型工件的专用设备，主要由主机【zhǔ jī】、对中装置、定位装置液压系统和【xì tǒng hé】电控系统组成。主机由【zhǔ jī yóu】行走梁【háng zǒu liáng】﹑立柱【lì zhù】、上横梁【shàng héng liáng】、上平台【shàng píng tái】﹑上压机【shàng yā jī】构、侧压机【cè yā jī】构等组成。

两个行走梁上【zǒu liáng shàng】各有一个电机减速机【jiǎn sù jī】，带动【dài dòng】4个行走轮行走，构成双边驱动系统，使得运行平稳【háng píng wěn】可靠【kě kào】。

立柱和上横梁【shàng héng liáng】上有导轨，可以使侧压机【cè yā jī】构和上压机构移动【yí dòng】。立柱的【lì zhù de】上端安装有升【zhuāng yǒu shēng】降油缸，可以带【kě yǐ dài】动侧压【dòng cè yā】机构升降移动【yí dòng】。上横梁【shàng héng liáng】两端安装有移动【yí dòng】油缸，可以带【kě yǐ dài】动上压机构水【jī gòu shuǐ】平移动【yí dòng】。

上压机【shàng yā jī】构安装在上横梁【shàng héng liáng】的导轨上【guǐ shàng】，可以在上横梁【shàng héng liáng】上【shàng】水平移动。上压机【shàng yā jī】构由上【shàng】压油缸【yā yóu gāng】、压头【yā tóu】、滑动座、C型架等组成。该机构【gāi jī gòu】的一个显著特点是压【diǎn shì yā】紧工件的力不会传递到辊道上【shàng】，而是由压头【yā tóu】和C型架承担，避免了压紧力【yā jǐn lì】过大而【guò dà ér】压坏辊道。

侧压机构安装在立柱导轨上【shàng】，可以沿立柱升降移动。侧压机构由侧压油缸、压头、滑动座【huá dòng zuò】等组成【děng zǔ chéng】。侧压机构的反力由行走梁导【zǒu liáng dǎo】向轮传【xiàng lún chuán】递到行走导轨【zǒu dǎo guǐ】上【shàng】，所以行【suǒ yǐ háng】走导轨【zǒu dǎo guǐ】一定要安装牢【ān zhuāng láo】固【gù】。

对中装置一组3个间隔安装在【ān zhuāng zài】辊道上【gǔn dào shàng】。使用时，手动调节对中【jiē duì zhōng】装置的两个斜【liǎng gè xié】臂【bì】，使其靠【shǐ qí kào】住箱型梁的底【liáng de dǐ】板【bǎn】，再将箱型梁的腹板【bǎn】吊放到斜臂上【bì shàng】，使腹板【bǎn】也贴着底板【bǎn】靠向隔板【bǎn】，起到对中作用。

定位装【dìng wèi zhuāng】置【zhì】一组3个间隔安装在辊道上，与对中【yǔ duì zhōng】装置【zhì】错开安装【kāi ān zhuāng】。其结构【qí jié gòu】与对中【yǔ duì zhōng】装置【zhì】相似，由一个正反向丝杆带【sī gǎn dài】动【dòng】2个定位轮同时【lún tóng shí】相向或相背移动【dòng】。其作用是在【shì zài】U形工件【xíng gōng jiàn】返回组立机辊道时能确保对中位位置【zhì】。

液压系统安装【tǒng ān zhuāng】在上平台上【tái shàng】，为上压机构【gòu】、上压移动油缸、侧压机构【gòu】、侧压升降油缸【jiàng yóu gāng】提供动力。

电控系统由1个电控箱【diàn kòng xiāng】和操作盒组【zuò hé zǔ】成。电控箱【diàn kòng xiāng】安装在【ān zhuāng zài】上平台【shàng píng tái】上，2个操作盒安装在【ān zhuāng zài】两边的立柱上。电控箱【diàn kòng xiāng】一方面控制着行走电机的正【jī de zhèng】反转，一方面控制着液压站【yè yā zhàn】的电磁阀，并通过【bìng tōng guò】液压站【yè yā zhàn】来控制【lái kòng zhì】上压机构的压紧松开【jǐn sōng kāi】、上压移动油缸的进退、侧压机【cè yā jī】构的压紧松开【jǐn sōng kāi】、侧压升降油缸的升降功能【gōng néng】。

本机的特点是：U型组立【xíng zǔ lì】和箱型组立【xíng zǔ lì】在一台设备上完成，降低了成本，节省了【jiē shěng le】布置空【bù zhì kōng】间。