洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加【de kǒng jiā】工方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床减少了加工工序，提高了加工效【jiā gōng xiào】率和加【lǜ hé jiā】工质量【gōng zhì liàng】。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加【de kǒng jiā】工方式相比，优越性体现在如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔【dǎ kǒng】、扩孔等步骤【bù zhòu】。而数控【ér shù kòng】平面钻床对大【chuáng duì dà】孔径孔加工特点是全【diǎn shì quán】自动数控定位【kòng dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大【wù chà dà】，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造【huì zé zào】成工件报废给亚洲无【yà zhōu wú】码在线视频一【shì pín yī】区二区三区三【sān qū sān】州带来损失。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐【xù fán suǒ】。而采用移动式【shì】数控平面钻床的全自动数控【dòng shù kòng】加工方【jiā gōng fāng】式【shì】，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高91麻豆精品国产91久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久的质量、精度。

5、效益方【xiào yì fāng】面，传统孔加工需要一名【yào yī míng】工人划线，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需【jì yuē xū】耗时3.0小时，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需0.5小时，效率提高约6倍【bèi】。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工【de jiā gōng】方式在节约成【jiē yuē chéng】本的同时还提高了生产效率，直面的就是为国产一级毛片a午夜一【wǔ yè yī】级毛片主带来【zhǔ dài lái】经济效【jīng jì xiào】益【yì】。

设备性能